Hoë kwaliteit nuwe dieselbrandstofinspuitpompafleweringsklep 131160-2220 05A vir dieselenjinonderdele

Verskillende verwerkingsmetodes vir die sitplekoppervlak van die olieterugklep van die gelykdruk-olie-uitlaatklep.Deesdae word die mededinging in die vervaardigingsbedryf vir motoronderdele al hoe meer, die produksiekoste daal steeds en die verwerkingsakkuraatheidsvereistes neem steeds toe , dus die verwerkingstegnologie moet voortdurend verbeter word om aan die markvereistes te voldoen.In hierdie vraestel word die verwerkingstegnologie van die binnekegel (ook bekend as "sitplekoppervlak") van die isobariese olie-terugklep bestudeer, die bestaande ou toerusting en hoë-presisie-toerusting word gebruik, en die vergelykende toetsontledingsmetode word gebruik om verken die optimale verwerkingstegnologie, om die verwerkingsakkuraatheid en produksiedoeltreffendheid te verbeter, en die produkvoordeel te maksimeer. Die maalproses van die onderdele na hittebehandeling is: growwe slyp buitenste sirkel → growwe en fyn slyp sitplekoppervlak → fyn slyp buitenste sirkel → slyp afschuining → buitenste sirkel klassifikasie. Die sogenaamde knyp maal is om 'n elastiese klem op die spil van die kop raam van die slypmasjien te installeer om die buitenste sirkel van die werkstuk vas te klem vir slyp.Die olieterugklep is 'n silinder, die een kant van die twee ente het 'n klein gaatjie, die ander kant is 'n keël, kan gebruik word om die buitenste sirkel vas te klem vir sitplek maal. Die slypproses is relatief eenvoudig, en die rondheid van die onderdele hang af van die rotasie-akkuraatheid van die slypmasjienkopraam en die slypwielspil asook die slypwielvibrasie wat veroorsaak word deur die wanbalans van die slypwielas. Die uitloop van die deelsitplek met betrekking tot die buitenste sirkel hang af van die koaksialiteit van die gat en die buitenste sirkel van die grinder elastiese klem.Die vervaardigingsakkuraatheid van die spuitstuk is beperk, en die werklike uitloop daarvan is 0,01 ~ 0,02 mm;Die rotasie-uitloop van die slypmasjienkopraam is 0,002 ~ 0,003mm.Deur die vergelykende ontleding van toetsdata en proses word gevind dat die akkuraatheid van die sitplekoppervlak wat deur die geoptimaliseerde slypproses verkry word, aansienlik verbeter word, die seëleienskap van die paar onderdele is beter, en die monteerkwalifikasiekoers is hoër.Een persoon kan 3 ~ 5 CNC slypmasjiene op dieselfde tyd bedryf om doeltreffende produksie te bereik.Deur hierdie verwerkingsmetode te gebruik, kan die rondheid van die sitplek 0.000 5 mm bereik, die akkuraatheidsvereistes toepaslik tot 0.001 mm verminder, die verwerkingsprogram aanpas, en die verwerkingstyd kan verkort word, elke eenheid kan 900 stukke per skof verwerk, wat kan bereik die doel om produksiekoste te verminder, die produksiesiklus van onderdele te verkort en die kwaliteit van onderdele te verbeter.Die nadeel van hierdie metode is dat die vervaardigingsakkuraatheid van die gereedskap hoër is, en die gereedskap moet presies in lyn gebring word voor verwerking, wat 'n bietjie meer tyd neem.